Trockeneisreinigung – Materialschonend & effizient

Professionelle Trockeneisreinigung für Maschinen, Anlagen und sensible Bereiche. Materialschonend, rückstandsfrei, umweltfreundlich. Keine Demontage nötig, keine Trocknungszeit, elektrisch sicher.

Was ist Trockeneisreinigung?

Trockeneisreinigung ist ein innovatives Reinigungsverfahren, bei dem CO₂-Pellets (gefrorenes Kohlendioxid bei -79°C) mit Druckluft auf die zu reinigende Oberfläche geschossen werden. Die Pellets verdampfen beim Aufprall rückstandslos – es bleibt nur die gelöste Verschmutzung zurück.

Das Verfahren ist materialschonend, da es nicht abrasiv wirkt und keine Feuchtigkeit hinterlässt. Ideal für empfindliche Oberflächen, elektrische Komponenten und Bereiche, die nicht demontiert werden können.

Vorteile der Trockeneisreinigung

Materialschonend

Nicht abrasiv, keine Beschädigung empfindlicher Oberflächen, Dichtungen oder Lackierungen.

Rückstandsfrei

CO₂ verdampft beim Aufprall – keine Sekundärverschmutzung, kein Abfall, keine Reinigungsmittelreste.

Umweltfreundlich

Keine Chemikalien, kein Wasser, CO₂ ist ein Nebenprodukt aus der Industrie – klimaneutral.

Keine Demontage nötig

Maschinen und Anlagen können am Standort gereinigt werden – spart Zeit und Kosten.

Elektrisch sicher

Auch für elektrische Komponenten, Schaltschränke, Steuerungen geeignet – keine Feuchtigkeit.

Keine Trocknungszeit

Sofort wieder einsatzbereit – keine Wartezeiten durch Trocknung.

Einsatzgebiete der Trockeneisreinigung

Trockeneisreinigung ist überall dort die erste Wahl, wo herkömmliche Verfahren an ihre Grenzen stoßen: bei empfindlichen Maschinen, elektrischen Komponenten, komplexen Geometrien oder überall dort, wo kein Wasser, keine Chemie und keine Trocknungszeit akzeptabel sind.

Maschinen & Produktionsanlagen

CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, hydraulische Pressen, Stanzautomaten, Spritzgussmaschinen, Extruder, Produktionslinien. Entfernung von Öl, Fett, Metallspänen, Kunststoffresten und Produktionsrückständen – ohne Demontage und ohne Stillstand.

Elektrische Komponenten & Schaltanlagen

Schaltschränke, Steuerungen, Frequenzumrichter, Motoren, Generatoren, Transformatoren. Da kein Wasser eingesetzt wird, ist Trockeneisreinigung elektrisch sicher – auch an unter Spannung stehenden Komponenten (unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften).

Formen, Werkzeuge & Gesenke

Spritzgussformen, Druckgussformen, Pressgesenke, Tiefziehwerkzeuge. Schonende Reinigung ohne mechanischen Abrieb, keine Beschädigung von Formtrennebenen oder Oberflächengüten. Kein Auf- und Abspannen notwendig.

Lebensmittelkontaktbereiche

Produktionslinien in der Lebensmittelindustrie, Füllmaschinen, Förderbänder. Rückstandsfreies Verfahren ohne Chemie – CO₂ ist lebensmittelsicher und gilt als E290 (zugelassenes Lebensmittelgas).

Wie läuft ein Trockeneisreinigungseinsatz ab?

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    Besichtigung & Planung

    Wir besichtigen die Maschinen oder Anlagen und klären Verschmutzungsgrad, Zugangssituation, Sicherheitsanforderungen (Lüftung, PSA) und gewünschtes Zeitfenster. Trockeneisreinigung erzeugt CO₂ – ausreichende Belüftung ist Pflicht.

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    Vorbehandlung (wenn nötig)

    Bei sehr hartnäckigen, eingebrannten oder verkrusteten Verschmutzungen kann eine Erwärmung der Oberfläche oder mechanische Vorarbeit sinnvoll sein. Das verbessert die Reinigungswirkung erheblich.

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    Trockeneisstrahlreinigung

    CO₂-Pellets werden mit kalibriertem Druck und passenden Strahldüsen auf die Oberfläche aufgetragen. Der Strahl wird systematisch geführt – von oben nach unten, von innen nach außen. Wir variieren Pelletgröße und Druck je nach Oberfläche.

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    Schmutzabsaugung

    Gelöster Schmutz fällt als trockener Rückstand zu Boden oder wird mit Industriesaugern gleichzeitig abgesaugt. Es entstehen keine Schmutzwasser-Ströme.

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    Qualitätskontrolle & Dokumentation

    Nach dem Einsatz wird das Ergebnis gemeinsam begutachtet. Auf Wunsch erstellen wir einen Reinigungsbericht für Ihre Qualitätsakte oder Ihren HACCP-Plan.

Trockeneisreinigung vs. andere Verfahren

KriteriumTrockeneisHochdruckDampf
RückständeKeineSchmutzwasserKeine
FeuchtigkeitKeineHochGering
DemontageNicht nötigOft nötigTeils nötig
ElektrikSicherNicht geeignetBedingt
Empfindl. OberflächenSehr gutRisiko bei hohem DruckGut
KostenHöherGünstigMittel

Häufige Fragen

Was ist Trockeneisreinigung und wie funktioniert sie?

Trockeneisreinigung (auch Trockeneisstrahlreinigung genannt) ist ein Verfahren, bei dem CO₂-Pellets bei -79°C mit Druckluft auf die Oberfläche geschossen werden. Beim Aufprall entsteht ein thermischer Schock (Oberflächenkontraktion), der Schmutz löst, kombiniert mit einem mechanischen Strahlimpuls. Das CO₂ sublimiert (verdampft) sofort rückstandslos – es bleibt nur der gelöste Schmutz zurück.

Ist Trockeneisreinigung materialschonend?

Ja. Das Verfahren ist nicht abrasiv: CO₂ ist weicher als die meisten Oberflächen und hinterlässt keine Kratzer. Es beschädigt keine Lackierungen, Dichtungen, Beschichtungen oder empfindliche Oberflächen. Falsch angewandter Hochdruck dagegen kann Oberflächen dauerhaft schädigen.

Für welche Maschinen ist Trockeneisreinigung geeignet?

Für alle Industriemaschinen: CNC-Maschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, hydraulische Pressen, Spritzgussmaschinen, Extruder, Stanzautomaten, Produktionslinien. Auch für elektrische Komponenten: Schaltschränke, Steuerungen, Motoren. Und für Formen und Werkzeuge ohne Demontage.

Hinterlässt Trockeneisreinigung Rückstände?

Nein. CO₂ verdampft beim Aufprall vollständig (Sublimation). Es bleibt kein Lösungsmittel, kein Wasser, keine Chemie zurück – nur der gelöste Schmutz, der trocken anfällt und abgesaugt oder weggekehrt wird. Das macht das Verfahren ideal für Lebensmittelbereiche und hochsensible Produktionsumgebungen.

Wie teuer ist Trockeneisreinigung?

Trockeneisreinigung erfordert Spezialausrüstung und Fachkenntnisse. Für komplexe Maschinen ist das Verfahren trotz höherem Aufwand oft günstiger als Demontage-Reinigung-Montage, weil kein Produktionsstillstand nötig ist. Individuelles Angebot auf Anfrage.

Kann Trockeneisreinigung im laufenden Betrieb erfolgen?

In vielen Fällen ja – segmentiert, während andere Maschinenbereiche weiterlaufen. Wichtig: Ausreichende Belüftung ist Pflicht, da CO₂ sich am Boden ansammelt und Sauerstoff verdrängt. Wir stellen die Lüftungssituation vor Einsatzbeginn sicher.